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Löcher bohren

Die elektrische Entladungsbearbeitung (EDM) ist eine moderne Bearbeitungsmethode, die elektrische Entladungen verwendet, um Material von der bearbeiteten Oberfläche zu entfernen. Dieser Prozess findet in einer flüssigen dielektrischen Umgebung statt und die Werkzeugelektrode formt das Material mithilfe elektrischer Funken präzise. Mit der Funkenerosion werden harte Materialien bearbeitet, die mit herkömmlichen Verfahren nur schwer zu bearbeiten sind, beispielsweise gehärteter Stahl, gesinterte Hartmetalle, Titan- oder Nickellegierungen.

 

Die ultraschnelle Bohrmaschine AgieCharmilles DRILL 20 verfügt über eine integrierte Drehspindel. Die X-, Y- und Z-Achsen sind motorisiert und werden von einer CNC gesteuert. Gusseisenkonstruktion mit offener Front garantiert optimale Temperaturstabilität. Verfahrwege von 300 x 200 x 300 mm (11,8 x 7,8 x 11,8 Zoll) auf der X-, Y- und Z-Achse und eine Werkstückgewichtskapazität von bis zu 300 kg (660 lb) machen die AgieCharmilles DRILL 20 zur idealen Universalbohrmaschine für Löcher mit einem breiten Anwendungsspektrum. Die Dateneingabe über die Bedienerkonsole erfolgt schnell und einfach. Mit nur wenigen Befehlen können Sie Messzyklen programmieren und aufrufen.

Gerät

Bohrmaschine AgieCharmilles DRILL 20
Grundlegende technische Daten
X-, Y-, Z-Verschiebungen 300 x 200 x 300mm
Detail und Elektrode
Max. Werkstückgewicht 300kg
Entionisierungssystem
Elektrodendurchmesser 0.3 up to 3mm
Maximale Bohrtiefe 200mm
Bewegungsbereich der Elektrodenführung 100mm
Verstärkter Generator 30A

Wie funktioniert EDM?

Der EDM-Prozess basiert auf der Verwendung kontrollierter elektrischer Entladungen zwischen der Elektrode und dem Werkstück. Die Elektrode und das Objekt werden in eine dielektrische Flüssigkeit (normalerweise Mineralöl oder entionisiertes Wasser) eingetaucht, die als Isolator wirkt und das verarbeitete Material kühlt. Durch den Stromfluss zwischen Elektrode und Material entstehen Funken, die ein lokales Schmelzen und Verdampfen kleiner Bruchstücke des Materials bewirken. Dieser Vorgang wird viele Male wiederholt, sodass Material Schicht für Schicht mit hoher Präzision abgetragen werden kann.
Wie funktioniert EDM?

Arten elektrischer Entladungen

  1. Taucherodieren – verwendet eine Elektrode einer bestimmten Form, die langsam in das Material eingeführt wird. Es wird zum Formen komplexer Hohlräume wie Matrizen und Formen verwendet.
    Drahterodieren (WEDM, Wire EDM) – anstelle einer Permanentelektrode wird ein dünner Draht verwendet, der sich um das Werkstück bewegt und eine genau geplante Form ausschneidet. Es wird zum Schneiden von Konturen, Löchern und Details mit sehr komplexen Formen verwendet.
Arten elektrischer Entladungen

Anwendungen der elektrischen Entladung

  • Werkzeug- und Formenbau – EDM wird häufig für die Präzisionsbearbeitung von Stanzwerkzeugen, Spritzgussformen und Gussformen eingesetzt.
    Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien – EDM ermöglicht die Bearbeitung sehr harter oder spröder Materialien wie Sinterkarbide, technische Keramik, hitzebeständige Legierungen oder gehärteter Stahl.
    Erstellen von Löchern mit komplexen Formen – ermöglicht die Bearbeitung von Löchern mit ungewöhnlichen Formen und sehr kleinen Durchmessern.
    Herstellung präziser Werkzeuge – EDM wird bei der Herstellung von Schneidwerkzeugen und -elementen mit sehr hoher Maßgenauigkeit eingesetzt.
Anwendungen der elektrischen Entladung

Vorteile der elektrischen Entladung

  1. Hohe Präzision – diese Methode ermöglicht eine Bearbeitung mit sehr hoher Genauigkeit (bis in den Mikrometerbereich), was sie ideal für die Herstellung von Details mit komplexen Formen macht.
  2. Fähigkeit zur Bearbeitung harter Materialien – EDM ist nicht durch die Härte des Materials begrenzt, was bedeutet, dass selbst die härtesten Legierungen und Karbide bearbeitet werden können.
  3. Keine mechanischen Kräfte – die EDM-Bearbeitung verursacht keine mechanischen Kräfte, wodurch das Risiko einer Verformung der bearbeiteten Elemente ausgeschlossen ist.
  4. Flexibilität – Mit dieser Technik können Sie Formen erstellen, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu erreichen sind, z. B. komplexe Konturen, kleine Löcher und spitze Winkel.
Vorteile der elektrischen Entladung

Arten von Erodiermaschinen

  1. Taucherodiermaschinen – zur Bildung von Hohlräumen – werden häufig bei der Herstellung von Formen und Gesenken eingesetzt.
  2. Drahterodiermaschinen – ermöglichen das präzise Schneiden von Konturen, ideal für die Herstellung von Elementen mit komplexen Formen und hoher Genauigkeit.
Arten von Erodiermaschinen

Zusammenfassung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass EDM eine fortschrittliche Bearbeitungstechnologie ist, die eine präzise Formung von Details aus harten Materialien ermöglicht. Obwohl dieses Verfahren zeitaufwändig und teuer ist, wird es häufig in der Werkzeug-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Automobilindustrie eingesetzt, wo höchste Genauigkeits- und Qualitätsstandards erforderlich sind.
Zusammenfassung