Glasstrahlen von Blechen

Glasstrahlen, auch Glassandstrahlen oder Glasperlenstrahlen genannt, ist ein Verfahren zur Veredelung von Metalloberflächen wie Blechen. Bei dieser Methode wird die Oberfläche des Materials mit einem Strahl kleiner Glasperlen unter hohem Druck beaufschlagt. Glasstrahlen dient vor allem dazu, die Oberfläche zu glätten, zu reinigen und zu mattieren, was ihr ein ästhetisches, einheitliches Aussehen verleiht und ihre technischen Eigenschaften verbessert.

Kammer zum Glasstrahlen mit Keramik-Mikrokugeln Sciteex Cabilux PC-CL 433
Länge	4300mm
Breite	2900mm
Höhe	2750mm

Wie funktioniert Glasperlenstrahlen?

Beim Glasstrahlen werden pneumatische Maschinen oder Strahlkabinen eingesetzt, bei denen Glasperlen (oder andere abrasive Materialien, z. B. Korund) mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche des Blechs geschleudert werden. Durch den Aufprall der Kugeln auf die Oberfläche wird das Blech schonend geglättet und gereinigt, ohne dass nennenswerter Materialabtrag erfolgt.

Schlüsselelemente des Prozesses:

Schleifmittel: Glasperlen gibt es in verschiedenen Durchmessern (normalerweise 0,1 mm bis 1 mm) und werden je nach gewünschtem Effekt ausgewählt.
Druck: Der Prozess erfolgt bei einem Druck von üblicherweise 2 bis 7 bar, wodurch Sie die Intensität der Einwirkung auf das Material steuern können.
Oberfläche: Das Glasstrahlen verleiht den Platten ein seidenmattes, halbmattes Aussehen, das für viele dekorative und technische Anwendungen wünschenswert ist.
Umweltschutz: Glasperlen sind ungiftig und können wiederholt verwendet werden, was den Prozess relativ umweltfreundlich macht.

Vorteile des Glasstrahlens

Oberflächenästhetik: Glasstrahlen ermöglicht eine elegante, matte Oberfläche, die gleichmäßig und optisch ansprechend ist. Glasgestrahlte Platten werden häufig in Branchen verwendet, in denen das Aussehen des Produkts wichtig ist.
Schonendes Verfahren: Im Vergleich zu anderen Strahlverfahren ist Glasstrahlen schonender für die Oberfläche. Es beschädigt das Blech nicht und verändert seine Abmessungen nicht, wodurch es ideal für die Bearbeitung dünner Elemente geeignet ist.
Reinigen und Entfetten: Glasstrahlen entfernt effektiv Oxide, Rostablagerungen, Farbreste und Fett und bereitet die Oberfläche für weitere Prozesse wie Lackieren, Verzinken oder Schweißen vor.
Verbesserung der technischen Eigenschaften: Glasstrahlen stärkt die Oberfläche von Blechen, beseitigt Mikroschäden und verbessert die Korrosionsbeständigkeit, indem die Oberflächendichte erhöht und Mikroporen geschlossen werden.
Gleichmäßige Bearbeitung: Dieses Verfahren ermöglicht eine gleichmäßige Bearbeitung der gesamten Oberfläche des Blechs, unabhängig von seiner Form, was bei Elementen mit komplexer Geometrie wichtig ist.

Anwendungen

Das Glasstrahlen von Blechen wird in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt, insbesondere dort, wo eine ästhetische Veredelung und Oberflächenreinigung erforderlich ist:

Lebensmittel- und Pharmaindustrie: Glasgestrahlte Platten werden bei der Herstellung von Geräten und Behältern verwendet, wo Sauberkeit und Hygiene der Oberfläche von entscheidender Bedeutung sind.
Automobilindustrie: Veredelung und Reinigung von Metallelementen wie Felgen, Abdeckungen und Zierteilen.
Luft- und Raumfahrt: Bearbeitung und Endbearbeitung von Aluminiumteilen und anderen Leichtlegierungen, die eine feine Bearbeitung erfordern.
Dekorationsindustrie: Verwendung von Glasperlenplatten in Veredelungs- und Dekorationsprodukten wie Wandpaneelen, Beschlägen und Innenelementen.

Zusammenfassung

Das Glasstrahlen von Blech ist eine präzise Oberflächenbehandlungsmethode, die sowohl ein ästhetisches Finish als auch eine Verbesserung der technischen Eigenschaften des Materials bietet. Dies ist besonders nützlich in der Industrie, wo das Aussehen und die Sauberkeit von Oberflächen wichtig sind und wo Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Trotz einiger Einschränkungen, wie z. B. der Kosten für Schleifmaterial und -ausrüstung, wird dieses Verfahren aufgrund seiner Schonung, Vielseitigkeit und ästhetischen Endergebnisse in vielen Branchen weit verbreitet eingesetzt.