plendewybierz język

Cięcie elektrodrążarką drutową

Elektrodrążenie drutowe, znane również jako Wire EDM (Wire Electrical Discharge Machining), to technika obróbki elektroerozyjnej, która pozwala na precyzyjne wycinanie metali oraz przewodzących materiałów z wykorzystaniem cienkiego drutu. Proces ten stosowany jest głównie w przemyśle precyzyjnym, produkcji narzędzi oraz w formach wtryskowych.

Jak działa cięcie elektrodrążarką drutową?

Cięcie odbywa się dzięki serii wyładowań elektrycznych pomiędzy drutem a obrabianym materiałem. Drut wykonany z miedzi, mosiądzu lub innych przewodzących metali porusza się z dużą prędkością i nie dotyka bezpośrednio materiału. W wyniku wyładowań pomiędzy drutem a materiałem powstaje wysoka temperatura, która powoduje stopienie oraz odparowanie obrabianej powierzchni.

Kluczowe elementy procesu:

  • Drut: Zwykle o grubości od 0,05 mm do 0,35 mm.
  • Ciecz dielektryczna: Zwykle woda dejonizowana, która odprowadza ciepło i wypłukuje produkty obróbki.
  • Precyzja: Proces ten umożliwia uzyskanie tolerancji rzędu mikronów.
  • Geometria: Pozwala na wycinanie bardzo skomplikowanych kształtów w trudno obrabialnych materiałach.

Zalety cięcia elektrodrążarką drutową

  1. Wysoka precyzja: Wire EDM umożliwia osiągnięcie wyjątkowo dokładnych kształtów z tolerancją nawet 0,001 mm.
  2. Brak sił mechanicznych: Ponieważ obróbka odbywa się bez bezpośredniego kontaktu narzędzia z materiałem, nie występują deformacje ani naprężenia mechaniczne.
  3. Możliwość obróbki twardych materiałów: Technika ta sprawdza się przy obróbce materiałów trudnoskrawalnych, takich jak stal narzędziowa, węgliki spiekane, stopy tytanu czy metale hartowane.
  4. Skomplikowane kształty: Elektrodrążenie drutowe pozwala na wykonywanie bardzo złożonych geometrii, ostrych kątów, wąskich szczelin i finezyjnych wzorów.
  5. Brak ograniczeń grubości: Drut może ciąć przez materiały o znacznej grubości, nawet do 300-400 mm, bez utraty precyzji.
  6. Niski wpływ termiczny: Chociaż proces wykorzystuje wysokie temperatury, ciepło nie przenosi się na znaczną część materiału, co minimalizuje ryzyko deformacji.

Zastosowania

Cięcie elektrodrążarką drutową jest wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu:

  • Narzędziownictwo: Wytwarzanie form wtryskowych, stempli i matryc.
  • Przemysł lotniczy: Obróbka twardych stopów tytanu i materiałów kompozytowych.
  • Przemysł medyczny: Produkcja precyzyjnych elementów do urządzeń medycznych, np. implantów.
  • Produkcja elektroniki: Tworzenie małych i precyzyjnych komponentów elektronicznych.

Podsumowanie

Elektrodrążenie drutowe to zaawansowana metoda obróbki, która oferuje wyjątkową precyzję i możliwość obróbki trudnych materiałów. Choć proces ten ma swoje ograniczenia, szczególnie w zakresie szybkości i kosztów, jego zdolność do wykonywania skomplikowanych kształtów i wycinania twardych materiałów czyni go niezastąpionym w wielu gałęziach przemysłu precyzyjnego.

Przesuwy osi
Osie X, Y, Z 600 x 400 x 350mm
Przesuwy U, V ± 50mm
Kąt nachylenia drutu wysokość 30°/56 °/mm
Detal i elektroda
Wymiary detalu (S x G x W) 1030 x 800 x 345mm
Maks. masa detalu 1000kg
System przewijania drutu
Dostępne średnice drutu (Standard) 0.15 – 0.30mm
Dopuszczalne masy i rodzaje szpuli (standard ISO) 8, 25kg
©2024 DEROL kuleta